材料と組み立て

2021年ラインナップの41種類のスノーボードおよびスプリットボードモデルには、60種類近くの異なる素材が使用されています。リサイクル素材を使用したエッジやサイドウォールなど、一部の素材は当社が製造するすべてのモデルに採用されています。一方、カーボン／イネグラ補強材のような素材は、「Airheart」と「Storm Wolf」という2つの特定のモデルにのみ採用されています。

スノーボードモデルの性能は、その素材によって大きく左右されます。ジョーンズの「サーフシリーズ」モデルは、遊び心あふれるスラッシングを想定して設計されているため、より柔らかいウッドコアと軽量なファイバーグラスを採用しています。一方、高速走行性能を追求した「ウルトラシリーズ」モデルは、より硬いコアと、当社が誇る最先端の振動吸収素材を使用しています。

当社は、「エコパフォーマンス」という設計理念に基づき、各モデルに使用する素材を選定しています。この設計理念は、性能、耐久性、そして持続可能性のバランスを図ることを目指しています。当社は、すべての新しい素材をこれらの基準に照らして検証し、ボードの性能や耐久性を損なうことなく、可能な限り持続可能な素材を使用するよう努めています。私たちは、これらのボードに命を預けているため、性能を重視しなければなりません。また、耐久性はスノーボードの持続可能性において極めて重要な要素です。ボードの寿命が長ければ長いほど、購入して後に廃棄しなければならないボードの数は少なくなります。

可能な限り持続可能な素材を試験・採用するというこの取り組みは、最初のボードシリーズにおいて、エッジには再生鋼のみを、サイドウォールには再生ABSのみを使用するという決定から始まりました。試験の結果、再生素材は非再生素材と全く同等の性能を発揮することが証明されたため、この決定は迷う余地のないものでした。しかし、すべての素材選定がこれほど単純明快だったわけではありません。

当社のボードの多くは、「フラッグシップ」や「ホバークラフト」を含め、木製ベニヤのトップシートを採用しています。私たちは木製ベニヤのトップシートが持つ環境性能と乗り心地を高く評価していますが、合成素材のトップシートも優れた乗り心地を実現できる上、耐久性にも優れています。 石油由来のプラスチック製トップシートに代わる、高性能で持続可能な素材を見つけるまでには数年を要しました。いくつかの選択肢をテストした結果、2016年にヒマシ油を原料としたエコプラスチック製トップシートへの切り替えを行いました。現在、「サーフシリーズ」や「ソリューション」をはじめとする多くのモデルには、標準的なプラスチック製トップシートと同等の耐久性を持ちながら、カーボンフットプリントを大幅に削減したエコプラスチック製トップシートが採用されています。

エコプラスチック、亜麻繊維、木製ベニヤといった持続可能なトップシート素材のみを使用するという当社の取り組みにより、従来、光沢のあるクリアコートとして使用されてきた有毒な石油化学製品である溶剤系ワニスの使用を完全に排除することができました。ワニスの使用を廃止したことで、二酸化炭素排出量を大幅に削減できただけでなく、当社のボード製造において、工場労働者がこの既知の発がん性物質を扱う必要がなくなったことも大きな成果でした。 このような双方にメリットのある成功事例が、私たちを新たな持続可能な製造ソリューションの開発に向けて、全力を尽くして前進させ続けています。持続可能性の指針をほんの少しでも前進させることによる好結果は、必ず積み重なっていくのです。

このデータからは、スノーボードの持続可能性に最も大きな影響を与えるのは、エポキシ樹脂、サイドウォール、グラスファイバー、そして基材であることがはっきりと示されています。炭素排出量の主な原因となる上位2つ――エポキシ樹脂とサイドウォール――を確認したことで、当社のすべてのボードにおいて、バイオ由来のエポキシ樹脂と再生サイドウォールのみを使用することがいかに重要であるかが改めて明らかになりました。

スノーボード全体のカーボンフットプリントの大部分は素材が占めているため、私たちはボードに使用されるすべての素材の持続可能性向上に取り組んでいます。毎シーズン必要となるすべての原材料を生産する過程で、当社の年間CO2排出量の66％が発生しています。そのうち29％は、バイオ由来のエポキシ樹脂によるものです。

1枚のボードに含まれる素材のカーボンフットプリントを調べてみたところ、ジョーンズのソリッドボード1枚あたりの素材由来のCO2排出量は平均15.5kg CO2相当であることがわかりました。一方、ジョーンズのスプリットボード1枚あたりの素材由来のCO2排出量は平均19kg CO2相当です。ソリッドボードとスプリットボードのこの差は、スプリットボードにはエッジ、サイドウォール、ハードウェアが追加されていることに起因しています。

モデル間のわずかな素材の違いが、ボードモデルのCO2排出量に劇的な影響を与えるように聞こえるかもしれませんが、実際にはそうではありません。ウルトラシリーズのモデルを除けば、ほとんどのボードのカーボンフットプリントは極めて類似しています。これは、あらゆるスタイルのボードを製造するために必須となる素材――ベース、サイドウォール、エッジ、グラスファイバー、トップシート、ウッドコア、エポキシ――が、スノーボードのCO2排出量の90%以上を占めているためです。 特定のモデルに固有の素材――補強材、ストリンガー、外観装飾――が占める割合は、ボードのCO2フットプリントの10％未満に過ぎません。

すべての取締役会に共通する主要な要素に焦点を当て、それぞれの要素が取締役会の全体的な環境負荷にどの程度寄与しているかを評価しました。別の見方をすると、次のようになります：

上のグラフでパイの割合が大きい分野ほど、今後のシーズンにおいて、それらの素材の持続可能性をさらに高めていくことが重要になります。2019年に標準的なエポキシ樹脂からバイオ由来のエポキシ樹脂への切り替えを行ったことは、確かな第一歩でしたが、バイオエポキシのCO2フットプリントの削減と、その使用量の削減という両面において、依然として大きな改善の余地があります。

ガラス繊維に代わる、より持続可能な代替材料を見つけることも、エンジニアリング上の優先課題であり、新しい持続可能な繊維材料が開発されることで解決されることを期待している課題です。私たちは、入手可能な最も先進的な持続可能な材料を常に探し続けていきます。

これに対し、原材料はボード全体のカーボンフットプリントの66％を占めています。

SWSの豊富な製造実績、最先端の機械設備、そして施設の持続可能性向上への取り組みが、組立工程による環境負荷が極めて低い理由として大きな役割を果たしています。

2020年5月にSWSが100%太陽光発電へ移行したことも、持続可能性に向けた大きな一歩となりました。太陽光発電システムの導入前は、ドバイの電力網から供給される電力が、当社の総カーボンフットプリントの35%を占めていました。太陽光発電への完全移行により、現在、電力による年間CO2排出量は全体のわずか6%に留まっています。これにより、年間350トンCO2相当の削減を実現しました。

また、この工場は、エネルギー消費を最小限に抑えられるよう、細部まで配慮して設計・設備が整えられています。ほとんどの生産エリアには天井に天窓が設けられており、追加の照明をほとんど必要としません。使用されている照明はすべてLEDです。

SWSのボードプレスおよび生産機械は、業界でも最高水準のハイテク技術を誇り、可能な限り低いエネルギーコストで最高の効率を実現できるよう最適化されています。その独創的な例として、ボードプレス用のボイラーが工場の屋上に設置されており、ドバイの日照に恵まれた温暖な気候を最大限に活用して加熱プロセスを補助しているため、プレスを充填するためのエネルギー消費を削減しています。

スノーボードの製造には、意外にもほとんど水が使われず、使用されるわずかな水も閉鎖循環システム内で再利用されています。最も多くの水を使用する2つの製造工程は、プレス加工とベース研磨です。これらの工程はいずれも閉鎖循環水システムで行われており、SWSの洗練された節水システムの効率性により、1日あたりの新規水の投入量はごくわずかです。

工場の洗面所や厨房から出る水も回収・ろ過され、工場内の庭園への点滴灌漑に利用されています。SWSは節水を非常に重視しており、その取り組みが、当社のボードの全体的なカーボンフットプリントに水使用量がほとんど影響を与えていないという事実からも明らかです。

製造活動には常に廃棄物が伴いますが、SWSでは、あらゆる廃棄物の処分やリサイクルを、水やエネルギーの節約と同様に真剣に捉えています。当工場では、可能な限り生産廃棄物をリサイクルまたは再利用するための厳格な手順を定めています。

木材コアの下処理で発生する木粉は回収され、認可を受けたリサイクル業者に送られます。また、現在ディーゼル燃料で稼働しているボイラーの燃料として、この木粉の一部を活用する新たなプロジェクトも進行中です。このような先進的な廃棄物リサイクルプログラムこそが、スノーボードの組み立て工程における環境負荷が極めて低いもう一つの理由です。廃棄物の発生量はごくわずかであり、その大部分が再利用されるため、廃棄処理に要するエネルギーもさらに少なくて済みます。

SWSが、スノーボードの大量生産において用いられるあらゆる複雑な製造工程をこれほど効果的に管理できているのは、単に同社の設備が優れているからだけではありません。SWSの経営陣や工場スタッフの才能と専門知識こそが、工場がこれほど効率的に稼働できている真の理由です。経営者からエンジニア、生産担当者に至るまで、SWSの従業員一人ひとりが、生産を可能な限り円滑かつ持続可能な形で進めることに全力を注いでいます。

当社のボード製造に携わる素晴らしい方々を真摯に支援するため、サプライヤーが従業員をどのように扱うべきかを定めた、厳格な「行動規範（CoC）」を作成しました。この行動規範は、工場の従業員に公正かつ安全な労働環境を保証し、差別から保護するとともに、サプライヤーが周辺の地域環境をどのように扱うべきかを規定しています。当社の行動規範の詳細については、こちらをご覧ください。

次にジョーンズのボードを履く際、この情報が、あなたのボードを新たな視点で捉えるきっかけになれば幸いです。ボードのカーボンフットプリントの大部分は、その製造に使用される素材に起因しています。したがって、それらの素材を大切に扱い、ボードを長く使い続けてから買い替えるほど、あなたのスノーボード活動はより持続可能なものとなります。使用する素材の量を減らすことは、間違いなくカーボンフットプリントを最小限に抑えるための最も効果的な手段の一つです。

続いて、「あなたのボードはどれくらいエコ？」シリーズの第4弾では、使用済みスノーボードの処分やリサイクルが、そのカーボンフットプリントにどのような影響を与えるかについてご紹介します。