Материалы и сборка

В 41 модели сноубордов и сплитбордов нашей линейки 2021 года мы используем почти 60 различных материалов. Некоторые материалы, такие как кромки и боковые стенки из переработанных материалов, присутствуют во всех наших моделях. Несколько материалов, например, укрепление из углерода и Innegra, используются только в двух конкретных моделях: Airheart и Storm Wolf.

Материалы в значительной степени определяют предполагаемые ходовые качества той или иной модели сноуборда. Модели серии «Surf» от Jones предназначены для игривого слэшинга, поэтому в их конструкции используются более мягкие деревянные сердечники и более легкое стекловолокно. А наши модели серии «Ultra», созданные для езды на высоких скоростях, изготавливаются с использованием более жестких сердечников и наших самых передовых демпфирующих материалов.

Мы выбираем материалы для каждой модели, руководствуясь нашей философией дизайна «Eco-Performance ». Эта философия направлена на достижение баланса между эксплуатационными характеристиками, долговечностью и экологичностью. Мы тестируем все новые материалы на соответствие этим критериям и стремимся использовать максимально экологичные материалы, не жертвуя при этом эксплуатационными характеристиками или долговечностью доски. Мы должны уделять особое внимание эксплуатационным характеристикам, поскольку доверяем этим доскам свои жизни, а долговечность является ключевым аспектом экологичности сноубордов. Чем дольше служит доска, тем меньше досок нужно покупать и впоследствии утилизировать.

Этот процесс тестирования и внедрения экологически устойчивых материалов, когда это возможно, начался с нашего решения использовать в нашей первой линейке досок исключительно рамы из переработанной стали и боковые стенки из переработанного АБС-пластика. Тестирование показало, что переработанные материалы демонстрируют точно такие же характеристики, как и их непереработанные аналоги, поэтому выбор был очевиден. Однако не всегда выбор материалов был столь простым.

Многие из наших досок имеют верхний слой из деревянного шпона, в том числе модели Flagship и Hovercraft. Нам нравятся экологические характеристики и ощущения от катания, которые дают верхние слои из деревянного шпона, но синтетические верхние слои тоже могут обеспечивать отличные ощущения от катания и при этом более долговечны. Нам потребовалось несколько лет, чтобы найти высокоэффективную экологичную альтернативу верхним слоям из пластика на нефтяной основе. Протестировав несколько вариантов, в 2016 году мы перешли на экологичный пластик, изготовленный из семян клещевины. Модели серии Surf, Solution и многие другие теперь оснащены верхним слоем из экологичного пластика, который не уступает по прочности стандартному пластиковому верхнему слою, но оставляет гораздо меньший углеродный след.

Наше стремление использовать исключительно экологичные материалы для верхнего слоя, такие как экопластик, льняное волокно и деревянный шпон, полностью избавило нас от необходимости применять лак на основе растворителей — токсичное нефтехимическое вещество, традиционно используемое в качестве глянцевого прозрачного покрытия. Отказ от лака не только обеспечил значительное сокращение выбросов углерода, но и означал, что ни одному работнику завода не пришлось иметь дело с этим известным канцерогеном при производстве наших досок. Подобные успехи, выгодные для всех, побуждают нас прилагать все усилия для разработки новых экологически устойчивых решений в сфере производства. Даже незначительный шаг в сторону экологической устойчивости всегда приносит положительные результаты, которые в совокупности дают значительный эффект.

Данные ясно показывают, что эпоксидная смола, боковые стенки, стекловолокно и материалы основы оказывают наибольшее влияние на экологичность сноуборда. Анализ двух основных источников выбросов углерода — эпоксидной смолы и боковых стенок — подтверждает, насколько важно, чтобы во всех наших досках использовались исключительно эпоксидная смола на биологической основе и боковые стенки из вторичного сырья.

Мы стремимся повысить экологическую устойчивость всех материалов, входящих в состав сноуборда, поскольку именно на них приходится подавляющая часть общего углеродного следа сноуборда. Производство всего сырья, необходимого нам каждый сезон, приводит к выбросам, составляющим 66 % нашего общего годового углеродного следа. На долю эпоксидной смолы на биологической основе приходится 29 % от этого общего показателя.

Проанализировав углеродный след материалов, используемых в производстве всего одной доски, мы обнаружили, что в среднем на изготовление цельной доски Jones уходит 15,5 кг эквивалента CO₂. На изготовление средней сплитборда Jones уходит 19 кг эквивалента CO₂. Разница между цельными досками и сплитбордами объясняется наличием дополнительных кантов, боковых стенок и крепежа.

Хотя может показаться, что незначительные различия в материалах между моделями существенно влияют на углеродный след сноуборда, на самом деле это не так. За исключением моделей серии Ultra, у большинства сноубордов углеродный след практически одинаков. Это объясняется тем, что обязательные материалы, необходимые для изготовления сноуборда любого типа — основа, боковые стенки, кромки, стекловолокно, верхний слой, деревянный сердечник и эпоксидная смола — составляют более 90 % углеродного следа сноуборда. Материалы, характерные только для конкретной модели — армирующие элементы, стрингера и декоративные элементы — составляют менее 10 % углеродного следа доски.

Сосредоточив внимание на ключевых материалах, входящих в состав всех плат, мы затем оценили, насколько каждый из них влияет на общее воздействие платы на окружающую среду. Вот ещё один способ посмотреть на это:

Чем больше доля на графике выше, тем важнее и в будущих сезонах продолжать повышать экологичность этих материалов. Переход в 2019 году со стандартной эпоксидной смолы на эпоксидную смолу на биологической основе стал уверенным первым шагом, но у нас ещё есть значительный потенциал для прогресса как в сокращении углеродного следа нашей биоэпоксидной смолы, так и в уменьшении объёма её использования.

Поиск более экологичной альтернативы стекловолокну также является приоритетной задачей для инженеров и проблемой, которую, как мы надеемся, удастся решить по мере разработки новых экологичных волокнистых материалов. Мы всегда будем искать самые передовые экологичные материалы из доступных на рынке.

Для сравнения: на сырье приходится 66 % общего углеродного следа одной платы.

Обширный опыт компании SWS в сфере производства, передовое оборудование и стремление к повышению экологической устойчивости своего предприятия играют огромную роль в том, что воздействие сборочных работ на окружающую среду настолько незначительно.

Переход компании SWS на 100-процентную солнечную энергию в мае 2020 года также стал важным шагом в направлении устойчивого развития. До установки солнечной системы электроэнергия, потребляемая из энергосети Дубая, составляла 35 % нашего общего углеродного следа. Благодаря переходу на исключительно солнечную энергию доля электроэнергии в нашем годовом выбросе CO₂ теперь составляет всего 6 %. Это позволило сократить выбросы на 350 тонн эквивалента CO₂ в год.

Кроме того, завод тщательно спроектирован и оборудован таким образом, чтобы потреблять как можно меньше энергии. На большинстве производственных площадок в потолке предусмотрены световые люки, благодаря которым практически не требуется дополнительное освещение. Все используемые светильники — светодиодные.

Прессы для производства картона и производственное оборудование компании SWS являются одними из самых высокотехнологичных в отрасли и настроены таким образом, чтобы обеспечить максимальную эффективность при минимально возможных затратах на энергию. Одним из ярких примеров этого является то, что котлы для прессов расположены на крыше завода и в полной мере используют солнечный и тёплый климат Дубая для поддержания процесса нагрева; благодаря этому на наполнение прессов уходит меньше энергии.

При производстве сноубордов потребляется удивительно мало воды, а та небольшая её часть, которая используется, циркулирует в замкнутых системах. Двумя этапами производства, на которых расходуется больше всего воды, являются прессование и шлифовка основания. Оба этих процесса осуществляются в замкнутых системах водоснабжения и требуют ежедневного поступления очень небольшого количества свежей воды благодаря высокой эффективности усовершенствованных систем SWS, обеспечивающих экономию воды.

Вода из санузлов и кухонь завода также собирается, фильтруется и используется для капельного орошения заводского сада. Компания SWS очень серьезно относится к вопросам экономии воды, о чем свидетельствует тот факт, что потребление воды практически не повлияло на общий углеродный след нашей продукции.

Производство всегда сопровождается образованием отходов, и компания SWS относится к утилизации и переработке любых отходов так же серьезно, как и к экономии воды и энергии. На заводе действует строгий порядок переработки или повторного использования производственных отходов, когда это возможно.

Древесная пыль, образующаяся при подготовке деревянного сердечника, собирается и отправляется в уполномоченные предприятия по переработке отходов; кроме того, в настоящее время разрабатывается новый проект по использованию части этой древесной пыли в качестве топлива для котлов, которые в настоящее время работают на дизельном топливе. Подобные прогрессивные программы переработки отходов являются ещё одной причиной, по которой экологический след, оставляемый процессом сборки сноуборда, настолько минимален. При этом образуется очень мало отходов, а на их утилизацию тратится ещё меньше энергии, поскольку значительная их часть повторно используется.

Способность SWS столь эффективно управлять всеми сложными производственными процессами, используемыми при массовом производстве сноубордов, — это не только заслуга самого завода. Настоящей причиной столь высокой эффективности работы завода являются талант и профессионализм руководства и производственного персонала SWS. От владельца компании до инженеров и производственного персонала — каждый сотрудник SWS вносит свой вклад в то, чтобы производство шло как можно более плавно и устойчиво.

Чтобы добросовестно поддерживать всех замечательных людей, которые помогают нам в производстве наших досок, мы разработали строгий документ «Кодекс поведения» (CoC), в котором изложены рекомендации относительно того, как наши поставщики должны относиться к своим сотрудникам. Кодекс поведения гарантирует работникам фабрик справедливые и безопасные условия труда, защищает их от дискриминации, а также определяет требования к тому, как поставщики должны относиться к окружающей среде в своих регионах. Подробнее о нашем Кодексе поведения можно прочитать здесь.

Мы надеемся, что в следующий раз, когда вы наденете доску Jones, эта информация поможет вам по-новому взглянуть на свою доску. Материалы, из которых изготовлена доска, составляют большую часть углеродного следа этого сноуборда, поэтому чем бережнее вы относитесь к этим материалам и чем дольше катаетесь на доске, прежде чем заменить её, тем более экологичным станет ваше занятие сноубордом. Сокращение количества потребляемых материалов, без сомнения, является одним из самых эффективных способов минимизации вашего углеродного следа.

Далее, в четвёртой части серии «Насколько экологична ваша доска?» вы узнаете, как утилизация или переработка сноуборда, выведенного из эксплуатации, влияет на его углеродный след.