一个共五部分的系列报道，揭示了一块琼斯滑板的碳足迹
自琼斯创立以来，这个问题一直是我们品牌精神的核心。
从开始生产单板滑雪板的第一天起，我们就一直关注其生产过程对地球的影响。尽管全面量化琼斯（Jones）单板对环境的影响是一项历时十年的挑战，但我们每个雪季都致力于让我们的单板更加可持续。
就提升单板滑雪板的可持续性以及深入了解其环境影响而言，2020年无疑是我们迄今为止最成功的一年。2020年5月，我们的工厂实现了100%使用太阳能供电，这对这些可持续性改进起到了至关重要的作用。您可以在本博客系列的第一部分中了解我们转向太阳能供电的全部详情。
大约在同一时期，我们还开始对琼斯雪板的完整生命周期进行深入分析，涵盖其生产和分销的每个阶段。这项被称为“产品生命周期评估”（LCA）的分析旨在计算我们销售的每款单板和分体式雪板的大致碳足迹。该LCA项目由Ecochain公司主导，这是一家荷兰环保公司，在评估企业环境影响方面处于全球领先地位。
经过一年的数据收集和分析，我们非常高兴地向大家公布Ecochain对我们的单板滑雪板所做的全面分析结果。由于需要分享的信息量很大，我们将生命周期评估（LCA）的结果分成了五篇博文。
本博客系列的第三章将阐述材料和组装方式如何影响特定电路板模型的可持续性。
在我们2021年产品线中的41款单板和分体式单板中，共使用了近60种不同的材料。其中一些材料，例如再生边条和侧壁，应用于我们生产的每一款产品。而像碳纤维/Innegra加固层这样的材料，则仅应用于两款特定型号：Airheart和Storm Wolf。
材料在很大程度上决定了雪板型号的预期性能。琼斯（Jones）的“冲浪系列”（Surf Series）雪板专为灵活灵动的滑行而设计，因此采用了较软的木质芯材和更轻的玻璃纤维。而我们的“超极系列”（Ultra Series）雪板则专为高速滑行而打造，采用了更硬的芯材以及我们最先进的减震材料。
我们根据“生态性能”设计理念，为每款雪板选择合适的材料。这一设计理念旨在平衡性能、耐用性和可持续性。我们根据这些标准对所有新材料进行测试，并致力于在不牺牲雪板性能或耐用性的前提下，尽可能选用最可持续的材料。我们必须重视性能，因为我们把生命托付给这些雪板；而耐用性则是雪板可持续性的关键因素。雪板的使用寿命越长，您需要购买并最终丢弃的雪板就越少。
这一在可能的情况下尽可能测试和采用可持续材料的过程，始于我们决定在首款滑板产品线中仅使用再生钢制边缘和再生ABS侧壁。测试证明，再生材料的性能与非再生材料完全相同，因此这一决定不言而喻。不过，并非所有材料的选择都如此简单明了。
我们许多雪板都采用了木质单板表层，包括“旗舰”和“气垫船”系列。我们非常喜欢木质单板表层所带来的环保性能和骑乘手感，但合成表层同样能提供出色的骑乘体验，而且更加耐用。 我们花了数年时间，才找到一种能够替代石油基塑料顶板的、兼具高性能与可持续性的材料。经过对多种方案的测试，我们于2016年改用由蓖麻籽制成的环保塑料顶板。如今，“Surf Series”、“Solution”以及许多其他型号均采用了这种环保塑料顶板，其耐用性与标准塑料顶板相当，但碳足迹却小得多。
我们坚持仅使用环保塑料、亚麻纤维和木单板等可持续表层材料，从而彻底淘汰了溶剂型清漆——这种有毒的石化产品传统上被用作光泽透明涂层。摒弃清漆不仅大幅减少了碳排放，还意味着工厂工人无需在生产雪板时接触这种已知的致癌物质。 正是这些双赢的成果，激励着我们竭尽全力开发新的可持续制造解决方案。即使在可持续性方面只取得微小的进步，这些积极成果最终都会积累成显著的成效。
为了了解每种材料对特定滑板型号整体可持续性的影响，我们计算了每种材料在滑板碳足迹中所占的二氧化碳排放比例。下表详细列出了我们的研究结果：
数据清楚地表明，环氧树脂、侧壁、玻璃纤维和基材对单板滑雪板的可持续性影响最大。看到碳足迹最大的两大来源——环氧树脂和侧壁——进一步印证了我们在所有单板中仅使用生物基环氧树脂和再生侧壁的重要性。
我们致力于提高雪板中所有材料的可持续性，因为材料占雪板总体碳足迹的绝大多数。每季生产所需的所有原材料，会产生我们全年二氧化碳排放总量中的66%。其中，生物基环氧树脂占该总量的29%。
仅就单块雪板所用材料的碳足迹而言，我们发现，琼斯（Jones）品牌的一块普通雪板，其材料产生的碳足迹平均为15.5千克二氧化碳当量；而琼斯品牌的一块分体式雪板，其材料产生的碳足迹平均为19千克二氧化碳当量。普通雪板与分体式雪板之间的差异，源于分体式雪板额外配备的边刃、侧壁和五金件。
虽然听起来不同型号之间微小的材料差异似乎会对雪板型号的二氧化碳排放量产生巨大影响，但实际情况并非如此。除了Ultra系列型号外，大多数雪板的碳足迹非常接近。这是因为制造任何款式雪板都必不可少的材料——底板、侧壁、边刃、玻璃纤维、顶板、木芯和环氧树脂——占雪板二氧化碳足迹的90%以上。 特定型号所独有的材料——如加固层、加强条和外观装饰——仅占雪板碳足迹的不到10%。
我们聚焦于所有电路板中都含有的关键材料，随后评估了每种关键材料对电路板整体环境影响的贡献程度。换个角度来看：
上图中，饼图的切片越大，就越说明在未来的生产季中，继续提高这些材料的可持续性就越重要。2019年将标准环氧树脂替换为生物基环氧树脂是一个扎实的第一步，但在降低生物基环氧树脂的碳足迹以及减少其使用量方面，仍有很大的改进空间。
寻找一种比玻璃纤维更可持续的替代材料，也是工程领域的优先任务，我们希望随着新型可持续纤维材料的开发，这一难题能够得到解决。我们将始终致力于寻找目前最先进的可持续材料。
在明确了哪些材料对雪板的可持续性影响最大之后，我们进而评估了组装工艺的可持续性。我们发现，与地球上几乎任何其他地方相比，在迪拜的SWS工厂组装和完成雪板，对雪板总体碳足迹的影响微乎其微，远不及材料本身带来的影响。
相比之下，原材料占电路板总体碳足迹的66%。
SWS 丰富的制造经验、尖端的设备以及致力于提升工厂可持续性的努力，是其装配过程对环境影响如此之低的关键原因。
SWS于2020年5月实现100%太阳能供电，这也是在可持续发展方面迈出的一大步。在安装太阳能系统之前，从迪拜电网获取的电力占我们总体碳足迹的35%。通过全面转用太阳能供电，电力现在仅占我们年度二氧化碳排放量的6%。这相当于每年减少350吨二氧化碳当量。
该工厂在设计和设备配置上也经过周密考量，力求以尽可能少的能源运行。大多数生产区域的天花板上都设有天窗，因此几乎不需要额外的照明。所使用的灯具均为LED灯。
SWS的纸板压机和生产设备堪称业内最先进的技术之一，经过精心调校，可在尽可能低的能耗下实现最高效率。其中一个极具巧思的例子是：纸板压机的锅炉安装在工厂屋顶上，充分利用迪拜阳光充足、气候温暖的自然条件辅助加热过程；从而在填充压机时消耗更少的能源。
单板滑雪板的生产用水量出人意料地少，而且所用的少量水都保留在闭环系统中。用水量最大的两个生产环节是压制和底板打磨。这两个工序均采用闭环供水系统，由于SWS精良的节水系统效率极高，因此每天所需的新水补充量非常少。
工厂洗手间和厨房的水也会被收集、过滤，并用于滴灌，以灌溉工厂花园。SWS 非常重视节水，这一点从用水量对我们的板材整体碳足迹影响甚微即可看出。
制造业总会产生废弃物，而SWS对废弃物的处置和回收利用与对水资源和能源的节约同样重视。该工厂制定了严格的规程，尽可能对生产废弃物进行回收或再利用。
在木质芯材加工过程中产生的木屑会被收集起来，并送往经授权的回收商；此外，目前正在筹备一个新项目，计划将部分木屑用作燃料，替代目前锅炉所使用的柴油。像这样的前瞻性废弃物回收计划，是雪板实际组装过程对环境影响极小的重要原因之一。由于绝大多数废弃物都被重新利用，因此产生的废弃物极少，而处理这些废弃物所需的能源消耗更是微乎其微。
SWS能够如此高效地管理大规模单板滑雪板制造中所涉及的所有复杂生产流程，这不仅仅归功于其生产设施。SWS管理层和工厂员工所具备的才能与专业知识，才是该工厂能够如此高效运转的真正原因。从公司老板到工程师再到生产人员，每一位SWS员工都致力于确保生产尽可能顺畅且可持续地进行。
为了切实支持所有参与制造我们滑板的出色员工，我们制定了一份严谨的《行为准则》（CoC）文件，其中规定了供应商应如何对待其员工的指导方针。该《行为准则》保障工厂员工享有公平、安全的工作条件，保护他们免受歧视，并明确规定了供应商应如何对待其周边的当地环境。您可点击此处进一步了解我们的《行为准则》。
下次当你穿上琼斯（Jones）雪板时，我们希望这些信息能让你以全新的视角看待自己的雪板。雪板的制造材料占其碳足迹的大部分，因此，你对这些材料保养得越好，使用雪板的时间越长，你的滑雪活动就越符合可持续发展原则。减少任何材料的消耗量，无疑是降低碳足迹最有效的方法之一。
接下来，在“你的雪板有多环保？”系列的第四部分中，让我们了解报废雪板的处置或回收如何影响其碳足迹。
来源信息：
本文所用数据由我们的荷兰合作伙伴Ecochain生成，他们协助我们分析了琼斯（Jones）雪板的生命周期并计算了其碳足迹。Ecochain在分析中采用了ecoinvent数据库和ReCiPe计算方法。如果您对本文呈现的结果有任何疑问，欢迎通过sustainability@jonessnowboards.com与我们联系。